Производство

ООО «Комбинат пористых материалов»

Омский производитель автоклавных газобетонных блоков «ВАРМИТ», открыт в ноябре 2007 года. Завод оборудован немецкой линией «WEHRHAHN».

ООО «КПМ» постоянный участник специализированных выставок, обладатель множества дипломов и наград.

Продукция полностью соответствует требованиям нормативных документов и прошла все технические испытания.

120 000 м3

газобетонных блоков в год

можно построить 100 000 м2 индивидуального жилья

ООО «Теплый кирпич»

В мае 2009 года на строительном рынке России появился инновационный кирпич, произведенный с использованием золы ТЭЦ. Впервые такую технологию стал использовать завод «Сибирский эффективный кирпич». Завод оборудован немецкой линией «W+K Maschinenfabrik».

На базе завода «СибЭК» организовано производство сухих строительных смесей — кладочного раствора для кирпича и клея для газобетона «ВАРМИТ».

42 000 000

теплых кирпичей в год

можно построить
86 000 м2 жилья

Многоступенчатый контроль качества

Безопасные качественные природные материалы

Автоматизированные производственные процессы

Продукция соответствует всем нормам и требованиям

Почему мы используем золу-унос в производстве

Морозостойкость

Зольная составляющая и кристаллическая структура уменьшает теплопроводность не задерживает влагу при замерзании.

Экономическая выгода

Зола заменяет более дорогие природные ресурсы в производстве, тем самым снижается стоимость продукции.

Экологическая функция

Снижение скорости образования золоотвалов и уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу.

Этапы технологического производства блоков «Вармит»теплого кирпича

  • Приемка сырьевых материалов Приемка сырьевых материалов

    Цемент, зола, известь, гипс и алюминевая паста принимаются на склады хранения комбината, поставки осуществляются железнодорожным и автомобильным транспортом.

  • Предварительная подготовка сырьевых материалов Предварительная подготовка сырьевых материалов

    Известь подвергается дроблению и совместному помолу с золой в шаровой мельнице. Алюминиевая паста, используемая для газообразования, смешивается с водой до получения однородной суспензии.

  • Приготовление газобетонной смеси Приготовление газобетонной смеси

    Через дозаторы в строго заданной пропорции сырьё попадает в смеситель, из которого полученная однородная смесь выливается в форму.

  • Предварительная выдержка Предварительная выдержка

    В камерах при определенном температурно-влажностном режиме происходит газообразование смеси и газобетон набирает пластическую прочность для резки в течение нескольких часов.

  • Резка блоков Резка блоков

    Точность геометрических размеров обеспечивается натянутыми металлическими струнами. Наличие пазогребневой системы на торцах блоков производяться специальными ножами.

  • Автоклавирование Автоклавирование

    В автоклаве в среде насыщенного пара при температуре 190-200°С и давлении 12 атмосфер образуются минералы, обеспечивающие конечную прочность.

  • Упаковка готовой продукции Упаковка готовой продукции

    Производиться на автоматизированной шведской линии ORGAPACK.  Блоки установлены на деревянный поддон, защищены укрывным полотном от воздействия атмосферных осадков и стянуты полиэстровой лентой. 

  • Складирование Складирование

    Хранение продукции осуществляется на открытой площадке склада, разделенного на участки по номенклатуре выпуска. Открытое хранение способствует остыванию газобетона и испарению излишней влаги. 

  • Отгрузка Отгрузка

    Осуществляется на автомобильный транспорт вилочными погрузчиками и железнодорожный транспорт мостовым краном. 

Видео о заводе
  • Приемка сырьевых материалов Приемка сырьевых материалов

    Зола, известь и песок принимаются на склады хранения, поставки осуществляются железнодорожным и автомобильным транспортом.

  • Предварительная подготовка сырьевых материалов Предварительная подготовка сырьевых материалов

    Известь подвергается дроблению и помолу в шаровой мельнице. Песок дробиться до фракции не более 2-х мм.

  • Приготовление массы Приготовление массы

    Сырье подается определенными дозами в планитарный смеситель через весовые дозаторы. В силос-реакторе проиходит гашение смеси в течение 2-3 часов. Готовая смесь после реактора доводиться до определенной влажности.

  • Формование кирпича сырца Формование кирпича сырца

    Материал подается в накопительный бункер пресса, отформованный сырец снимается и укладывается на запарочные вагонетки. 

  • Автоклавирование Автоклавирование

    В автоклаве в среде насыщенного пара при температуре 190-200°С и давлении 12 атмосфер в течение 7,5 часов образуются минералы, обеспечивающие конечную прочность.

  • Упаковка готовой продукции Упаковка готовой продукции

    Производиться на автоматизированной немецкой линии. Кирпич укладывается на деревянный поддон, укрывается защитным полотном с поперечной и продольной обвязкой. 

  • Складирование и отгрузка Складирование и отгрузка

    Хранение продукции осуществляется на открытой площадке склада, разделенного на участки по номенклатуре выпуска. Отгрузка осуществляется на автомобильный транспорт вилочными погрузчиками или мостовым краном.

Видео о заводе