Омский производитель автоклавных газобетонных блоков «ВАРМИТ», открыт в ноябре 2007 года. Завод оборудован немецкой линией «WEHRHAHN».
ООО «КПМ» постоянный участник специализированных выставок, обладатель множества дипломов и наград.
Продукция полностью соответствует требованиям нормативных документов и прошла все технические испытания.
Мощность производства в год– 120 000 м³ газобетонных блоков – можно построить 100 000 м² индивидуального жилья
Почему мы используем золу-унос в производстве:
Морозостойкость
Зольная составляющая и кристаллическая структура уменьшает теплопроводность не задерживает влагу при замерзании.
Экономическая выгода
Зола заменяет более дорогие природные ресурсы в производстве, тем самым снижается стоимость продукции.
Экологическая функция
Снижение скорости образования золоотвалов и уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу.
Этапы технологического производства блоков «Вармит»
Приемка сырьевых материалов
Цемент, зола, известь, гипс и алюминевая паста принимаются на склады хранения комбината, поставки осуществляются железнодорожным и автомобильным транспортом.
Предварительная подготовка сырьевых материалов
Известь подвергается дроблению и совместному помолу с золой в шаровой мельнице. Алюминиевая паста, используемая для газообразования, смешивается с водой до получения однородной суспензии.
Приготовление газобетонной смеси
Через дозаторы в строго заданной пропорции сырьё попадает в смеситель, из которого полученная однородная смесь выливается в форму.
Предварительная выдержка
В камерах при определенном температурно-влажностном режиме происходит газообразование смеси и газобетон набирает пластическую прочность для резки в течение нескольких часов.
Резка блоков
Точность геометрических размеров обеспечивается натянутыми металлическими струнами. Наличие пазогребневой системы на торцах блоков производятся специальными ножами.
Автоклавирование
В автоклаве в среде насыщенного пара при температуре 190-200°С и давлении 12 атмосфер образуются минералы, обеспечивающие конечную прочность.
Упаковка готовой продукции
Производиться на автоматизированной шведской линии ORGAPACK. Блоки установлены на деревянный поддон, защищены укрывным полотном от воздействия атмосферных осадков и стянуты полиэстровой лентой.
Складирование
Хранение продукции осуществляется на открытой площадке склада, разделенного на участки по номенклатуре выпуска. Открытое хранение способствует остыванию газобетона и испарению излишней влаги.
Отгрузка
Осуществляется на автомобильный транспорт вилочными погрузчиками и железнодорожный транспорт мостовым краном.