ООО «Комбинат пористых материалов»

Омский производитель автоклавных газобетонных блоков «ВАРМИТ», открыт в ноябре 2007 года. Завод оборудован немецкой линией «WEHRHAHN».

ООО «КПМ» постоянный участник специализированных выставок, обладатель множества дипломов и наград.

Продукция полностью соответствует требованиям нормативных документов и прошла все технические испытания.

Мощность производства в год – 120 000 м³ газобетонных блоков – можно построить 100 000 м² индивидуального жилья

Почему мы используем золу-унос в производстве:
  • Морозостойкость

Зольная составляющая и кристаллическая структура уменьшает теплопроводность не задерживает влагу при замерзании.

  • Экономическая выгода

Зола заменяет более дорогие природные ресурсы в производстве, тем самым снижается стоимость продукции.

  • Экологическая функция

Снижение скорости образования золоотвалов и уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу.

Этапы технологического производства блоков «Вармит»
  • Приемка сырьевых материалов

Цемент, зола, известь, гипс и алюминевая паста принимаются на склады хранения комбината, поставки осуществляются железнодорожным и автомобильным транспортом.

Приемка сырьевых материалов

  • Предварительная подготовка сырьевых материалов

Известь подвергается дроблению и совместному помолу с золой в шаровой мельнице. Алюминиевая паста, используемая для газообразования, смешивается с водой до получения однородной суспензии.

Предварительная подготовка сырьевых материалов

  • Приготовление газобетонной смеси

Через дозаторы в строго заданной пропорции сырьё попадает в смеситель, из которого полученная однородная смесь выливается в форму.

Приготовление газобетонной смеси

  • Предварительная выдержка

В камерах при определенном температурно-влажностном режиме происходит газообразование смеси и газобетон набирает пластическую прочность для резки в течение нескольких часов.

Предварительная выдержка газобетонного блока

  • Резка блоков

Точность геометрических размеров обеспечивается натянутыми металлическими струнами. Наличие пазогребневой системы на торцах блоков производятся специальными ножами.

Резка блоков

  • Автоклавирование

В автоклаве в среде насыщенного пара при температуре 190-200°С и давлении 12 атмосфер образуются минералы, обеспечивающие конечную прочность.

Автоклавирование

  • Упаковка готовой продукции

Производиться на автоматизированной шведской линии ORGAPACK.  Блоки установлены на деревянный поддон, защищены укрывным полотном от воздействия атмосферных осадков и стянуты полиэстровой лентой.

Упаковка готовой продукции

  • Складирование

Хранение продукции осуществляется на открытой площадке склада, разделенного на участки по номенклатуре выпуска. Открытое хранение способствует остыванию газобетона и испарению излишней влаги.

Складирование

  • Отгрузка

Осуществляется на автомобильный транспорт вилочными погрузчиками и железнодорожный транспорт мостовым краном.

Отгрузка